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高效能精梳机与新产品开发
 更新时间:2008-11-10 9:51:23  点击数:0
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       高效能精梳机不但在生产速度(产量)和产品质量方面具有明显的经济优势,而且在产品适应性方面同样具有明显的经济优势。近年来,由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广,全国各地已开发出许多精梳新产品,适应纤维领域也在不断扩展。这些纤维包括天然植物纤维、动物纤维和一些纤维素纤维,还包括新型化学纤维和功能性纤维。内容新颖,品种丰富,这对推动我国棉千赢国际娱乐官网工业技术进步和产品结构调整与升级换代,特别是提高企业经济效益意义重大。
      1 天然彩色棉与本色棉混纺精梳纱
      天然彩色棉为特种植物纤维,其主要特点为:色彩柔和典雅、不褪色。且水洗后还能逐渐加深,质地比普通棉更柔软且富有弹性。由于在生产过程中不使用传统的化学染料,因此不会含有甲醛等有害物质,对人体无害无刺激,有利于环境保护。但也存着一些弱点,纤维长度偏短,强度偏低,马克隆值高低差异大,整齐度较差,短绒含量高,棉结较多。我国为世界第二大彩棉产地,2000年年产约6000 t,主要产地有新疆、甘肃、四川等地,色泽已培育出棕、绿、红、黄、紫、灰、橙等。国产彩色棉的主要物理指标如表1所列。
      表1 国产彩色棉的主要物理指标
品   种
绿色
褐色
棕色
白色
2.5%跨距长度/mm
21~25
26~27
20~23
28~31
强度/cN·tex-1
16~17
18~19
14~16
19~23
马克隆值
3.0~6.0
3.0~6.0
3.0~6.0
3.7~5.0
整齐度/%
45~47
45~48
44~47
49~52
短绒率/%
15~20
12~17
15~30
≤12
棉结/粒·g-1
100~150
100~170
120~200
80~200
 
       彩色棉精梳纱的应用原则与要点:彩色棉与本色棉的混纺比,一般为彩色棉75%,本色棉25%,可明显提高单纱强力。以合成纤维长丝为纱芯纺制包缠纺,其彩色棉含量为25%~75%。
纺制彩色棉精梳纱的工艺要点:根据彩色棉纤维短、短绒含量高、棉结多的特点,为保证彩色棉有较好的制成率,要适当调整好精梳机的落棉隔距,掌握好落棉率,一般可控制在20%~25%之间。由于纤维短,总牵伸倍数与后区牵伸倍数均不宜过大,罗拉隔距也不宜过大,给棉量要适中。彩色棉纯纺精梳纱的主要成纱指标见表2。
 
       表2 彩色棉精梳纱的主要成纱指标
品  种
绿色
褐色
棕色
白色
精梳落棉率/%
21
18
25
13
成纱条干CV/%
11.14
10.73
11.45
9.88
细节/个·km-1
0
0
0
0
粗节/个·km-1
14
10
17
4
棉结/个·km-1
26
17
34
8
强力CV%
8.6
6.7
8.1
6.1
强度/cN·tex-1
13.5
14.9
13.1
17.6
纱疵/个·(10万 m)-1
6.6
3.4
5.5
1.3
伸长率/%
4.75
5.86
5.12
6.31
       天然彩色棉精梳纱既适应针织也能机织,其棕色、绿色已有CJ14.5 tex针织用纱面世。
      CJ14.6 tex彩色棉/本色棉75/25混纺精梳纱的主要成纱指标如表3所示。
     表3 彩棉/本色棉CJ 14.6 tex主要成纱质量指标
项      目
棕色彩棉/本色棉
绿色彩棉/本色棉
捻系数
338
338
重量偏差/%
1.0
1.2
重量CV/%
1.5
2.5
单纱强力/cN
248.8
250.2
单强CV/%
10.6
9.0
乌斯特条干CV/%
14.7
15.9
棉结/粒·g-1
40
44
杂质/粒·g-1
24
21
 
2 染色棉精梳纱
     此产品开发最广为浙江,江苏、上海、山东等地也有生产,产品大多为18.21 tex。其应用原则与要点:基本参照彩色棉精梳纱工艺,染料多采用进口染料,为减少棉结,主要方法可采用双精梳原理,通过二次梳理,一般不宜高速,锡林要采用金属锯齿锡林。染色棉与本色棉的配比主要有75/25、50/50、25/75等。
3 染色棉、毛精梳混纺纱
     应用原则与要点基本参照染色棉精梳纱工艺,由于落毛纤维长度为31 mm~37 mm,比棉纤维略长,故精梳总牵伸倍数与后区牵伸倍数要适当放大,罗拉隔距也要适当放大(准备工序的总牵伸倍数与罗拉隔距也需要放大)。落棉率可控制在17%~20%之间,给棉量适中。
4 罗布麻与天然彩色棉混纺精梳纱
     罗布麻为野生纤维,主要产地多集中在新疆、甘肃、青海等地,年产可达10万t,新疆即占50%。其纤维细度细,柔软、光泽好,吸湿性能和透气性能突出,强度高、伸长大,具有丝一般光泽和良好的手感。罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄铜、氨基酸等,药用价值高,是用于治疗高血压、心脏病的一种中草药配料。用罗布麻织成的服装(包括针织),除具有天然纤维风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外,对人体还有保健功能,如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等。罗布麻与其他几种麻纤维的物理性能对比见表4。
     表4 罗布麻与其他几种纤维的物理性能比较
项   目
罗布麻
苎麻
亚麻
纤维细度/dtex
3.58
5~8
1.25~5.56
1.2~2
单纤维长度/mm
20~80
20~250
10~26
23~64
断裂强度/cN·tex-1
29~42
50~75
55~79
26~43
断裂伸长/%
3.4
2~4
2~4
7~12
标准回潮率/%
6.98
13
8~11
7~8
体积质量/g·cm-3
1.552
1.545
1.545
1.545
 
      其应用原则与要点:混比大多为罗布麻/彩色棉65/35,精梳以中速为宜,给棉长度5.2 mm,落棉率掌握在17%~21%,总牵伸倍数10倍~11倍,罗拉隔距要适当放大(准备工序亦同)。
5 罗布麻与棉混纺精梳纱
     应用原则与工艺要点:混比为罗布麻/棉68/32,精梳宜中速,给棉长度5.2 mm,落棉率18%~20%,总牵伸倍数10.5倍~11.4倍,罗拉隔距6 mm~7 mm。所纺品种多为18.2 tex精梳纱。
6 苎麻与棉混纺精梳纱
      苎麻为多年生宿根植物,有白叶种与绿叶种。一年可收三次,称“头麻”、“二麻”、“三麻”,以头麻品质最好,原产我国。单纤维长度为20 mm~250 mm,可纯纺与混纺,产品具有硬挺不贴身、凉爽吸湿、透气性好等特性。苎麻原麻脱胶后称为精干麻,在麻类纤维中质量上乘,可与棉混纺精梳纱。其应用原则与工艺要点是苎麻纯纺一般采用精梳工艺路线,其精梳落麻可与其他纤维混纺,其中与棉混纺品种较多。混比一般为苎麻/棉55/45或苎麻/棉60/40,由于苎麻纤维抱合力差,故与棉混纺较好。苎麻也可与涤纶混纺,混比一般为苎麻/涤纶85/15,苎麻涤纶混纺最好在精梳机上混和,以确保产品质量。
7 苎麻、粘胶与棉混纺精梳纱
      应用原则与工艺要点是混纺比为苎棉/棉/粘胶60/30/10,苎麻细度4.48 dtex以下,长度38 mm±2 mm;棉花品级为129;粘胶细度为1.67 dtex,长度38 mm(高白度短纤维)。精梳机速度为250钳次/min,总牵伸倍数为10倍~11倍,罗拉隔距要适当放大(9 mm),落棉率掌握在18%左右。混纺比也可掌握为苎麻/棉/粘胶58/33/9。
8 苎麻与绢丝混纺精梳纱
      应用原则与工艺要点是苎麻与绢丝混纺时,充分利用绢丝细软的特点,使混纺精梳纱制成的织物刚柔适度,挺括滑爽,适于夏季面料、领带与装饰织物。其工艺可参照苎麻与棉混纺精梳纱。
      参考文献:
      [1]阎磊等.精梳机及工艺技术创新〔M〕.西安:棉千赢国际娱乐官网技术编辑部,2002.
      [2] 周金冠.我国精梳新产品的开发现状〔J〕.棉千赢国际娱乐官网技术,2004;32(1):9~12.
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